生物样本库的“智慧中枢”——从前处理到自动化存储

样本库的“前处理困境”

       在大多数生物样本库，前处理环节至今仍是一个“人力密集型”的战场：样本抵达后，需要人工核对信息、扫码入库；需要手工分装、冻存管贴上标签；需要手动将样本放入冰箱；需要人工记录样本位置。每一个环节，都在消耗人力，也在增加出错的概率。

    更棘手的是高危样本——当您面对的是某传染性的病原体时，每一次手工操作，都伴随着暴露风险。

    如何在保障安全的前提下，提升前处理的效率？

两种路径，一个目标

骅川科技为样本库提供了两种灵活的前处理与存储方案，适配不同实验室的自动化程度和生物安全需求。

路径一：全程自动化流水线

    对于具备自动化前处理条件的实验室，我们提供从分装到存储的全流程无人化方案。

【工作流程】

1.样本接收：采血管或样本容器抵达样本库后，直接进入自动化分装工作站。

2.自动分装：系统根据预设指令，将原始样本分装成多份冻存管，使用的是预制二维码的国际SBS规格的冻存管。

3.自动传输：分装完成的冻存管，通过气动传输管道，直接“飞”入指定的自动化存储设备，无论是-80℃自动化冰箱，还是-196℃自动化液氮罐。

4.自动入库：自动化存储设备接收样本，系统自动记录存储位置，库存信息实时更新。

【核心价值】

全程无人化：从分装到入库，样本无需人工触碰。

无缝衔接：分装完成之时，即是入库之刻。

极致效率：消除所有人工中转环节，样本“分完即存”。

路径二：生物安全柜内嵌方案

    对于尚不具备全自动分装条件、或需要处理高危样本的实验室，我们提供生物安全柜内嵌式终端机方案。

【工作流程】

1.手工处理：实验人员在生物安全柜内完成样本分装操作。

2.柜内发送：分装完成的冻存管，直接放入内置在安全柜中的“样本存取终端机”，无需打开生物安全柜，无需任何人工传递。

3.自动传输：样本通过封闭管道，直接传输至自动化存储设备。

4.自动入库：自动化存储设备接收样本，系统自动记录位置，库存信息实时更新。

【核心价值】

零暴露风险：样本从安全柜直接进入封闭管道，彻底杜绝人工传递环节的病原体泄露风险。

即装即用：无需改造安全柜，利用现有标准接口部署，不破坏安全柜的认证完整性。

灵活适配：无论实验室自动化程度高低，都能享受自动化传输的安全与便利。

两条路径，通向同一个目标：让样本更安全、让管理更高效。

从“人找样本”到“样本找人”

    无论选择哪种方案，当样本进入自动化存储设备后，管理方式将发生根本性的改变：

【传统模式】

样本位置依赖人工记录，找样本靠“记忆+运气”。

存取样本需要开门翻找，温度波动威胁无辜样本。

人员更替时，样本可能跟着“失联”。

【智能化模式】

• 每一支样本的位置都被系统精准记录，输入编号即可定位。

• 存取样本无需开门，气动挑管自动完成。

• 权限分级管理，操作全程留痕，人员流动不影响样本安全。

• 从“人找样本”到“样本找人”，这是样本库管理的一次范式跃迁。

• 更重要的是：样本混淆、丢失的事件归零。

• 对于样本库管理者而言，这才是最核心的价值。

一个完整的自动化闭环开始显现：

采血点 → 检验科 → 样本库 → 自动化冰箱/自动化液氮罐

    样本不再需要人工转运，不再暴露于室温环境，不再依赖纸质记录。它真正做到了：从采集到存储，全程无人接触，全程可追溯。

骅川样品全生命周期解决方案。