朗基PCR仪，用技术守护舌尖上的信任。

罗永浩炮轰某贝“几乎全都是预制菜，还那么贵”，引发全网对餐饮透明度的激烈讨论。某贝虽坚称“没有一道预制菜”，并开放后厨、公布42页回应，但消费者对其冷冻食材（如保质期长达2年的西兰花）的疑虑并未消除。

预制菜从田间到餐桌，漫长旅程中暗藏无数微生物滋生的“温床”。仅仅对成品进行检测只是最后一道关卡，从源头到终端的全过程监控才是保障安全的关键。

今天，小朗就用一台朗基PCR仪的“视角”，扫描预制菜生产中最容易“踩雷”的6大环节，来看看科技是如何为食品安全保驾护航的

PART.1 原料入库——带病的起点

风险点

蔬菜携带土壤中的沙门氏菌、肉类潜伏致病菌、水产携带副溶血性弧菌。原料本身就是最大的污染源。传统盲区： 肉眼无法辨别，传统培养法检测耗时2-3天，原料早已进入生产线。  

朗基解决方案

建立原料快速筛查中心。对每批原料抽样，使用朗基Q2000型高通量PCR仪，40分钟内同步完成6-8种常见致病菌的筛查，实现“原料不入库，风险不进厂”。

PART.2 解冻清洗——细菌的“复活节”

01风险点

解冻温度控制不当（如室温自然解冻），为休眠的细菌提供绝佳的复活和增殖条件。还有，清洗用水若未消毒或循环使用，会造成交叉污染。

02朗基解决方案

定期对解冻环境、清洗水槽、清洗后食材进行环境微生物监测。用拭子取样，直接上机检测，快速评估清洗消毒效果，及时调整消毒剂浓度和流程。

PART.3 危险的“半生不熟”

01风险点

中心温度不达标是致命伤。尤其是大块肉类或密集翻炒的菜品，可能外部已焦糊但内部温度不足以彻底杀灭所有耐热菌（如蜡样芽孢杆菌）。

02朗基解决方案
这是最关键的安全环节。朗基PCR仪虽不能替代温度计，但可以作为验证杀菌工艺有效性的“金标准”。对杀菌后的半成品进行抽检，确保无特定致病菌的核酸残留，从结果反推工艺是否可靠。

PART.4 冷却分装——污染陷阱

01风险点

黄金污染窗口！烹饪后食物处于高温状态，若在常温下缓慢冷却，或在空气中暴露时间过长，非常容易遭受环境中的金黄色葡萄球菌等污染，并在适宜温度下快速产生毒素。

02朗基解决方案

严格监控冷却间环境和工器具卫生。对操作台面、员工手套、灌装设备刀头等进行频繁的ATP涂抹采样和定期PCR核酸检测，确保分装环境的安全无菌。

PART.5 冷链储运——“掉链”的风险

01风险点

冷链运输途中温度波动或中断，会导致嗜冷菌（如单增李斯特菌）大量繁殖。这种菌在4℃冰箱里都能缓慢生长，是预制菜尤其是即食产品的“头号杀手”。  

02朗基解决方案

除了温度记录仪，可对到货产品进行随机抽检。利用PCR技术的高灵敏度，即使菌落总数未超标，也能提前预警特定致病菌的存在，追溯运输环节的责任。

PART.6 终端复热——最后的“安全阀”

01风险点

消费者末次复热不彻底（微波炉加热时间不足、受热不均），无法完全灭活产品中残留的微生物。

02朗基解决方案
要指导消费者按标签指示充分加热。同时，生产企业可以通过PCR检测，科学验证产品在不同复热条件下（如微波炉中火3分钟）的杀菌效果，并将最优方案标注在包装上。

朗基PCR仪：赋能食品检测的技术优势

朗基作为PCR检测设备领域的专业品牌，我们的qPCR仪可通过以下特性助力食品微生物检测：

1. 快速升降温模块：支持最大7℃/秒的升降温速率，缩短扩增循环时间，提升检测效率；

2. 多通道荧光检测：最多可同时检测6种荧光信号，满足多重PCR需求，一次实验完成多种致病菌筛查；

3. 便携化设计：部分机型（Q160）支持现场快速检测，适用于食品加工车间、餐饮后厨等场景的即时监控。

食品安全是“产”出来的，更是“管”出来的。朗基PCR仪如同一位不知疲倦的“安全哨兵”，将检测窗口从最终成品前置到每一个关键控制点，实现了从“事后补救”到“过程预防”的质的飞跃。

未来，随着技术的不断迭代（如数字PCR仪、实时荧光PCR的普及），PCR仪将在构建透明化、可追溯的食品安全体系中发挥更核心的作用，让每一份食品都经得起“分子级”的检验。

朗基PCR仪，用技术守护舌尖上的信任。