马弗炉的正确使用方法及注意事项

　　马弗炉，英文称为Muffle furnace，即为熔炉的意思，马弗炉在中国的通用叫法又被称为电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉，是一种通用的加热设备，在食品实验室中进行灰分检测中会用到它。
　　
　　马弗炉根据其加热元件、使用温度和控制器的不同有以下几种分类：
　　
　　1. 按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；
　　
　　2. 按使用温度来区分一般分为：1000度以下箱式马弗炉，1100度~1300度马弗炉(硅碳棒马弗炉)， 1600以上用的是硅钼棒马弗炉；
　　
　　3. 按控制器来区分有如下几种：PID调节控制马弗炉(可控硅数显温度控制器)，程序控制马弗炉(电脑时温程控器)；
　　
　　4. 按保温材料来区分有：普通耐火砖马弗炉和陶瓷纤维马弗炉两种。
　　
　　马弗炉安装注意事项
　　
　　打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。
　　
　　1. 一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内牢靠的水泥台面上或搁架上，周围不应有易燃易爆物质。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作；
　　
　　2. 将热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制器最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反；
　　
　　3. 在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地；
　　
　　4. 在使用前，将温控器调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差；
　　
　　5. 设定温度调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开工作，电炉通电，控制面板上即有输入电流、电压、输出功率显示以及实时温度等显示。随着电炉内部温度的升高，实时温度也会跟着增高，此现象表明系统工作正常。
　　
　　马弗炉日常维护保养注意事项
　　
　　1. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命；
　　
　　2. 马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除；
　　
　　3. 马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用；
　　
　　4. 根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好。连接到控制器的各测温热电偶可能对控制器产生干扰，出现控制器显示值跳字、测量误差增大等现象，炉温度越高，此现象越明显。因此，务必将热电偶的金属保护管（外壳）良好接地，必要时，使用三线输出的热电偶。总之，应采取一切有效措施减小干扰；
　　
　　5. 热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂；
　　
　　6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西；
　　
　　7. 使用过程中，在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，最好在炉底预先铺一层耐火板，以防止腐蚀炉膛。
　　
　　日常使用安全技术操作规程
　　
　　1. 使用时切勿超过本电阻炉的最高温度；
　　
　　2. 装取试样时一定要切断电源，以防触电；
　　
　　3. 装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命；
　　
　　4. 禁止向炉膛内灌注任何液体；
　　
　　5. 不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样；
　　
　　6. 装取试样时要戴手套，以放烫伤；
　　
　　7. 试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放；
　　
　　8. 不得随便触摸电炉及周围的试样；
　　
　　9. 使用完毕后应切断电源、水源；
　　
　　10. 未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
　　
　　进行灰分检测的注意事项
　　
　　1. 样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在残灰上，以防残灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使残灰飞散），再灼烧到恒重；
　　
　　2. 把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂；
　　
　　3. 坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻；
　　
　　4. 灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成残灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开；
　　
　　5. 灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成残灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开；
　　
　　6. 从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防残灰飞散。