如何才能让蠕动泵达到最高的工作效率？

　　近年来，我国食药品行业快速发展，作为食药品制造机械设备行业的标配，蠕动泵设备受到了用户的一众青睐，市场竞争不断加剧。业内人士表示，作为泵送流体的设备，必须讲究高工作效率，尤其在如今追求高速生产的时代。
　　
　　那么，使用蠕动泵时，如何才能让蠕动泵达到最高的工作效率？不妨可以参照以下内容：
　　
　　设备不工作时松开压管压块
　　
　　蠕动泵不工作时松开压管压块可延长泵管寿命。我们知道，蠕动泵是靠压缩软管和软管自然回弹产生吸力和流体输送的，要想保持泵管长寿，在不使用泵的时候，尽量将泵头压块提起，使泵管处于自然不受压状态，从而延长泵管寿命。
　　
　　尽可能降低泵的转速
　　
　　蠕动泵选型时，在满足流量的前提下，尽可能使泵速降低到300转以内。蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以当希望泵管使用时间更长就可以尽可能的选择更大的管径的泵，从而降低泵的转速。
　　
　　蠕动泵管道的选择
　　
　　建议泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管用普通的管道。蠕动泵上用的挤压管由于需要良好的抗压回弹性，抗撕性能，因此这些泵管的材料纯度比较高，壁厚和形状精度较高，这就会造成蠕动泵管价格较高。因此采用普通管做连接管会比较经济。
　　
　　管路接头和口径的尺寸选择
　　
　　蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要小于泵头所装卡管的口径。蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。同理出口管路如果口径变小或者管路过长，由于蠕动泵的排出压力通常较小，当排出阻力过大就会造成输出流量降低的现象。
　　
　　理论流量应稍高于实际流量
　　
　　蠕动泵选型时理论流量要大于实际流量，最好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成实际流量的损失，为了达到需要的流量选型时理论流量就要稍高于实际流量。
　　
　　保持泵壳和泵管的清洁
　　
　　蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是相对精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。
　　
　　定期检查 防止泵管破损
　　
　　蠕动泵在使用的时候要定时检查泵管的磨损情况。因为蠕动泵管是易损件，一旦破损就会造成液体渗漏，因此要及时检查泵表的表面是泵有早期磨口，以防止泵管破损。
　　
　　泵管材质的选择
　　
　　在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管。因为泵管的材质较多，输送的液体种类也非常多，没有一种泵管可以耐受所有的液体，所以需要确认自己的液体种类，通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。